Jaminan Kualiti bagi Fabrik Langsir Bersalut Blackout Kalis Api
Jaminan kualiti fabrik tirai bersalut pemadaman kalis api bermula dengan pemilihan bahan mentah. Fabrik asas mestilah bersifat kalis api atau dirawat dengan bahan kimia kalis api untuk meningkatkan ketahanannya terhadap api. Proses salutan, yang menambah fungsi pemadaman, juga mesti dikawal dengan teliti untuk memastikan ia tidak menjejaskan sifat kalis api.
Pengilang sering menggunakan protokol ujian yang ketat untuk memastikan kualiti produk mereka. Ujian ini termasuk kedua-dua ujian prestasi kalis api berasaskan makmal dan penilaian praktikal terhadap ketahanan dan kefungsian fabrik.
Ujian Prestasi kalis api
Ujian prestasi kalis api adalah penting untuk mengesahkan keselamatan kain langsir bersalut pemadaman kalis api . Ia melibatkan mendedahkan fabrik kepada keadaan nyalaan terkawal dan memerhati tindak balasnya. Berikut ialah kaedah ujian utama yang digunakan untuk menilai sifat kalis api tirai ini:
1. Ujian Nyalaan Menegak
Ujian nyalaan menegak menilai rintangan fabrik terhadap nyalaan dalam orientasi menegak. Semasa ujian ini, sampel kain langsir digantung secara menegak dan terdedah kepada sumber nyalaan standard di tepi bawahnya. Ujian ini mengukur kelajuan pembakaran fabrik, penyebaran nyalaan, sumbangan bahan api, keamatan pembakaran dan produk pembakaran. Kaedah ini biasanya digunakan untuk plastik dan tekstil, termasuk langsir, untuk menilai keupayaan kalis api mereka.
2. Ujian Nyalaan Sudut 45 Darjah
Ujian nyalaan sudut 45 darjah mensimulasikan pendedahan fabrik kepada nyalaan pada satu sudut, yang lebih mewakili penggunaan sebenar pada tingkap. Sampel langsir dipasang pada sudut 45 darjah dan dinyalakan pada satu permukaan. Ujian ini menyediakan data tentang penyebaran nyalaan dan ciri-ciri pembakaran bahan, menawarkan cerapan tentang prestasi fabrik dalam senario kebakaran dunia sebenar.
3. Ujian Nyalaan Mendatar
Ujian nyalaan mendatar menilai sifat kalis nyala fabrik apabila diletakkan secara mendatar. Sampel diletakkan rata, dan satu hujung dinyalakan. Ujian ini mengukur kelajuan pembakaran, penyebaran nyalaan, pengeluaran asap, dan ciri-ciri pembakaran lain. Ia amat berguna untuk bahan seperti kabel, plastik, kulit dan permaidani, tetapi ia juga boleh digunakan pada langsir untuk menilai rintangan api mendatarnya.
4. Ujian Indeks Oksigen
Ujian indeks oksigen menentukan kepekatan oksigen minimum yang diperlukan untuk bahan mengekalkan pembakaran yang mantap dalam campuran nitrogen-oksigen. Indeks oksigen yang lebih tinggi menunjukkan prestasi kalis api yang lebih baik. Ujian ini adalah penting untuk menilai prestasi pembakaran keseluruhan fabrik dan memilih bahan dengan kualiti kalis api yang unggul.
5. Ujian Ketumpatan Asap
Ujian ketumpatan asap mengukur ketumpatan dan ciri-ciri asap yang dihasilkan semasa pembakaran. Ini amat penting untuk fabrik langsir, kerana asap boleh mengaburkan penglihatan dengan cepat dan meningkatkan bahaya dalam kebakaran. Ujian ini melibatkan mendedahkan sampel kepada sumber nyalaan dan mengukur ketumpatan asap yang dihasilkan.
Langkah Kawalan Kualiti Tambahan
Di luar kalis api ujian prestasi, pengilang menggunakan langkah kawalan kualiti tambahan untuk memastikan kualiti keseluruhan fabrik tirai bersalut kalis api. Ini termasuk:
Pemeriksaan Fabrik: Memeriksa fabrik untuk mengesan kecacatan, ketidakkonsistenan dan pematuhan piawaian kalis api yang ditetapkan.
Ujian Ketahanan: Menilai rintangan fabrik untuk haus, koyak dan luntur dari semasa ke semasa.
Analisis Kimia: Ujian untuk bahan kimia atau bahan berbahaya yang mungkin terbebas semasa pembakaran atau dalam penggunaan biasa.
Maklum Balas Pengguna: Memantau maklum balas pelanggan untuk sebarang isu yang berkaitan dengan prestasi, ketahanan atau keselamatan.
