Sebagai bahan tirai dengan prestasi teduhan yang baik, kain langsir gelap total mempunyai proses pengeluaran yang rumit dan rumit yang melibatkan pelbagai pautan utama. Berikut adalah pengenalan terperinci kepada proses pengeluaran fabrik tirai gelap total:
1. Pemilihan bahan dan prarawatan
Pemilihan bahan: Pemilihan bahan daripada kain langsir gelap total adalah penting, yang secara langsung mempengaruhi kesan teduhan dan ketahanan tirai. Bahan yang biasa digunakan termasuk gentian poliester, gentian nilon dan gentian semulajadi yang dirawat khas (seperti kapas bersalut dan gentian linen). Bahan-bahan ini biasanya mempunyai teduhan yang baik, rintangan haus dan rintangan kedutan.
Prarawatan: Sebelum menganyam, bahan mentah perlu menjalani beberapa siri prarawatan untuk memastikan ia memenuhi keperluan pengeluaran. Untuk gentian semula jadi seperti kapas dan linen, rawatan kalis susut dan rawatan pra-pengecutan diperlukan untuk menghapuskan pengecutan gentian semasa menenun dan menggunakan, dan memastikan kestabilan dimensi kain langsir. Untuk gentian sintetik, disebabkan kestabilan dimensi yang baik, langkah prarawatan adalah agak mudah, tetapi mereka masih perlu dibersihkan dan dikeringkan untuk menghilangkan kekotoran dan gris pada permukaan gentian.
2. Menenun dan mencetak dan mewarna
Tenunan: Tenunan adalah penghubung teras Jumlah kain langsir gelap pengeluaran. Pengilang memilih alat tenun yang sesuai untuk menganyam mengikut lukisan reka bentuk atau sampel. Alat tenun yang berbeza berbeza dalam kelajuan tenunan, ketumpatan ledingan dan pakan, dan sifat fabrik, jadi ia perlu dipilih mengikut keperluan sebenar. Semasa proses tenunan, ketegangan dan ketumpatan benang perlu dikawal dengan ketat untuk memastikan kerataan dan kesan teduhan kain langsir.
Mencetak dan mencelup: Mencetak dan mewarna ialah langkah penting dalam memberikan warna dan corak kain langsir gelap. Fabrik langsir gelap penuh biasanya menggunakan warna gelap atau hitam sebagai warna asas untuk mencapai kesan teduhan terbaik. Proses pencetakan dan pencelupan termasuk pencetakan terus dan pencelupan, percetakan dan pencelupan rendaman, dan pemindahan haba. Percetakan dan pencelupan terus sesuai untuk pengeluaran sejumlah besar fabrik langsir model yang sama, manakala percetakan dan pencelupan merendam dapat memastikan penembusan pewarna dan meningkatkan prestasi teduhan dengan lebih baik. Teknologi pemindahan haba digunakan secara meluas dalam pengeluaran fabrik langsir mewah kerana kesan percetakan dan pencelupan yang halus serta kekuatan tinggi.
Semasa proses pencetakan dan pencelupan, adalah perlu untuk mengawal kepekatan, suhu dan masa pewarna dengan ketat untuk memastikan pencelupan seragam dan ketahanan warna yang kuat. Pada masa yang sama, fabrik langsir selepas dicetak dan dicelup perlu dibasuh dan dikeringkan sepenuhnya untuk menghilangkan pewarna dan bahan tambahan yang berlebihan untuk memastikan prestasi alam sekitar kain langsir.
3. Kemasan dan membentuk
Kemasan: Selepas mencetak dan mewarna, fabrik langsir gelap total perlu disiapkan. Kemasan termasuk kemasan, pengeringan, pemotongan dan pautan lain. Tujuan utama penamat adalah untuk menghapuskan beberapa masalah yang tertinggal pada kain selepas mencetak dan mewarna, seperti kelonggaran, pilling, rambut mati, dan lain-lain. Pengeringan adalah untuk mengeluarkan kelembapan dari kain langsir ke tahap kekeringan tertentu. Memotong adalah memotong kain langsir mengikut saiz dan bentuk yang sesuai mengikut keperluan sebenar.
Membentuk: Membentuk ialah langkah penting untuk mengekalkan bentuk dan kestabilan fabrik langsir gelap total. Kaedah membentuk biasa termasuk membentuk haba basah dan membentuk roller panas. Semasa proses membentuk, suhu dan masa perlu dikawal secara saintifik untuk memastikan fabrik langsir dapat dibentuk dengan cepat selepas dipanaskan dan mengekalkan saiz dan bentuk asalnya. Fabrik langsir berbentuk bukan sahaja mempunyai kesan teduhan yang lebih baik, tetapi juga tidak mudah berubah bentuk atau mengecut semasa digunakan.
